Выгодный бизнес: производство дсп. технология и оборудование для производства дсп

Содержание:

Фурнитура

Выбор фурнитуры зависит от того, какой вид мебели из ЛДСП своими руками будет собираться. Кроме этого имеет значение и ее стоимость. От качества фурнитуры зависит то, как долго изделие прослужит. Неправильно подобранные элементы могут и вовсе не подойти при сборке. Для того чтобы приобрести подходящий вариант, стоит знать, для чего нужны те или иные детали. Основные виды фурнитуры:

  1. Петли. Используются в шкафах, тумбах – везде, где есть дверцы, которые на них и крепятся. Они могут быть простыми, с функцией доводчика. Вторые дороже, механизм в них сложнее, но отличаются повышенным комфортом при использовании. Для тумб можно выбрать более дешевые варианты, там не требуется высокая прочность. Держать тяжелую дверь шкафа труднее, следовательно, петли должны быть крепче.
  2. Направляющие. Нужны для ящиков в тумбах, комодах. От их подбора зависят плавность хода, надежность, долговечность. Самый популярный вид – роликовые направляющие. Они одни из наиболее дешевых, но не выдерживают больших нагрузок. Их можно выбрать для маленьких ящиков под мелочи или легких вещей. Крупные варианты с соответствующей нагрузкой требуют полностью металлического механизма – шарикового. Они дороже, но удобнее в использовании, крепче. Современным вариантом является самовыдвижная система с открыванием путем нажатия. Она позволит удивить друзей, а также избавит от ручек на фасаде.
  3. Ручки. Есть почти у любого элемента интерьера. Можно дать волю фантазии при выборе, стоит учитывать лишь их форму. Если мимо все время будет кто-то ходить или помещение тесное, то стоит отказаться от выпирающих вариантов. Они будут цепляться за одежду, а сломать их легче.
  4. Ножки. Обычно делаются из пластика и прикрываются листом ДСП того же цвета, что и вся мебель.

ПетлиНаправляющиеРучкиНожки

Разновидности

Чтобы определиться с номенклатурой выпускаемого продукта, предпринимателю следует знать о видах ДСП, которые могут потребоваться клиентам разных категорий. Так, в зависимости от количества слоев, изделия могут быть однослойными, трехслойными и многослойными. Также выделяют три сорта ДСП:

  • Сорт 1. Изделия имеют гладкую поверхность без дефектов и ровные края.
  • Сорт 2. Изделия могут содержать незначительные дефекты в виде царапин и сколов.
  • Сорт 3. Изделия содержат существенные повреждения и, по сути, являются браком.

Кроме того, материал различают по плотности структуры:

  • не более 550 кг/м3 (невысокая плотность);
  • 550-750 кг/м3 (средняя плотность);
  • более 750 кг/м3 (высокая плотность).

Для придания ДСП тех или иных свойств дополнительно выполняется отделка поверхности шпоном, бумагой, пластиком, полимерами.

Для производства каждого типа ДСП потребуется свой вид сырья и установок.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

  • черновая ДСП – без декоративного слоя;
  • ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
  • шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
  • кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

  • 1 сорт;
  • 2 сорт;
  • 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

  • влагостойкая;
  • огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Финансовый план

Чтобы получить более четкое представление об организационных моментах производственной деятельности, а также впоследствии иметь возможность контролировать ее результаты, следует составить бизнес-план.

В него необходимо включить:

1.Раздел, посвященный выпускаемой продукции (описание, виды, преимущества, сферы использования).

2.Отразить ситуацию на рынке в количественных показателях.

3.Инвестиционный раздел:

  • оформление предприятия – 50 000 руб;
  • подготовка цеха – 500 000 руб;
  • стоимость полной производственной линии – 10 000 000 руб;
  • стоимость дополнительного оборудования – 1 500 000 руб;
  • доставка и монтаж оборудования – 500 000 руб;
  • другое – 50 000 руб.

Итого: 12 600 000 руб.

4.Раздел текущих (ежемесячных расходов, формирующих себестоимость готовой продукции):

  • расходы на аренду цеха – 150 000 рублей;
  • фонд оплаты труда – 160 000 рублей
  • расходы на приобретение сырья – 4 300 000 рублей;
  • реклама – 50 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 100 000 рублей.

Итого: 4 760 000 руб.

5.Описанная линия имеет мощность порядка 10 000 м2 ДСП в год. При условии реализации всего произведенного объема ежемесячно можно выпускать около 830 м2. Из расчета средней рыночной стоимости 1 куба ДСП, равной 8 000 руб, можно вычислить размер плановой выручки: 830 м2 * 8 000 руб = 6 640 000 руб.

6.Имея результаты подсчета ежемесячной выручки и затрат, можно определить плановую прибыль от производства древесно-стружечных плит: 6 640 000 рублей – 4 760 000 рублей = 1 880 000 рублей.

7.Используя полученные данные можно рассчитать окупаемость проекта. Для этого необходимо разделить все понесенные для запуска проекта затраты разделить на плановую прибыль: (12 600 000 руб. + 4 760 000 руб.) / 1 880 000 руб. = 9 месяцев.

8.Рентабельность бизнеса составит: 1 880 000 руб. / 17 360 000 руб * 100% = 10,8%.

9.Таким образом, обобщив полученные данные, можно получить перечень основных экономических показателей бизнес-проекта:

  • инвестиционные вложения: 12 600 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 4 760 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 6 640 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 1 800 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 9 месяцев;
  • рентабельность проекта: 10,8%

Что такое ДСП и технология ее производства

Из чего делают ДСП? Этот композитный материал изготавливается из отходов почти любой древесины: кругляка, сучьев, горбыли, обрези, щепы.

Этапы изготовления ДСП:

  • дробление материала на стружку;
  • сортировка стружки: для наружных слоев используют более мелкую фракцию, для среднего – более крупную;
  • возврат слишком крупной фракции на дополнительное измельчение;
  • смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование ковра, уплотняемого прессом.

Полученные листы охлаждают, шлифуют и режут на требуемые куски. Стандартные варианты – 2,22х1,22, 2,44х1,83, 2,75х1,83, 2,8х2,07 м. Толщина материала – 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Оборудование для производства ДСП

Организовать кустарное производство — не лучшая идея, поскольку затраты на приобретение даже самого простого оборудования довольно велики. Для комплектации цеха средней мощности, функционирующего на готовом сырье, потребуются следующие агрегаты:

  • Машины для смешивания и дозирования компонентов древесно-полимерной смеси.
  • Формующие аппараты.
  • Прессы (предварительный и термический).
  • Установки для охлаждения.
  • Агрегаты для резки ДСП.
  • Шлифовальный станок.

Если вы планируете организовать производство полного цикла, дополнительно потребуется приобрести линию для измельчения досок и бревен, которая включает специальные дробилки, мельницу, сушилку и сито.

Затраты на покупку оборудования будут зависеть от мощности станков/линии, состава и уровня автоматизации. Так, автоматические линии, мощностью 150 листов за смену обойдется порядка 10 млн. рублей.

Снизить расходы можно путем покупки установок бывшего в употреблении или приобретения их в лизинг. Станки производства КНР также стоят дешевле европейских, однако уступают им в надежности.

Рекомендации новичкам

  • После того, как предприятие пойдёт в гору, не лишним будет задуматься об открытие собственной торговой точки. Открывать её целесообразно в том случае, если выбор широк и фабрика также производит мебель. Недорогая и качественная мебель из ДСП пользуется очень высоким спросом.
  • Соотношение цены и качества – главная формула, по которой выбирают товар.
  • Экономия на персонале только повредит производству. Низкоквалифицированные рабочие повышают издержки и снижают стоимость готовой продукции.
  • Реклама очень важна, особенно для компании, которая только начала работать. Стоит рассмотреть рекламу конкурентов, акции, которые они проводят, и их успешность на рынке. Хорошая реклама привлечёт покупателей, в то время как плохая может быть не только бесполезной, но и отталкивающей.
  • Грамотно составленный бизнес-план должен включать также все возможные издержки. Не должно получиться так, чтобы денег хватало «впритык», иначе придётся прибегать к помощи банков и влезать в дополнительные, вовсе не нужные расходы.

Если прибыль высока, не нужно держать её при себе. Закупка нового оборудования, аренда дополнительных помещений и наём персонала поможет значительно её увеличить и выйти на более высокий уровень.

Классический и популярный материал ДСП – отличный выбор для старта чего-то большего.

Если вы не организатор по натуре, то имеются источники и пассивного дохода – читайте тут.

Производственные станки, помещения и склады будут ждать расширения и модернизации, и, начав с плитки, можно выйти на производство мебели высокого качества из цельной древесины. И это – не предел.

Не забудьте добавить «FBM.ru» в источники новостей

Маркетинговое исследование

Реализация продукции не составит проблемы, однако серьезный подход к организации бизнеса позволит упорядочить его объемы и избежать возможных просчетов. Поэтому стоит провести маркетинговое исследование рынка аналогичных материалов, чтобы точнее представить обстановку региона.

Для этого можно предпринять такие шаги:

  • Определить общую потребность предприятий в данном виде продукции.
  • Отследить уже существующие на рынке предложения ДСП и его аналогов.
  • Продумать построение маркетинговой стратегии своего предприятия (в чем будет преимущество товара перед другими – в качестве, цене, особенностях рекламной кампании и т. д.)
  • Рассмотреть дополнительные возможности: совмещение бизнеса, креативный подход к рекламе, система индивидуальных скидок и т. п.

Видео по теме:

Виды ДСП

Приблизительны статьи затрат и ожидаемая прибыль от организации производства

Основными статьями расходов при организации бизнеса на производстве ДСП будут являться следующие:

  • Регистрация бизнеса и получение разрешительной документации – от 10 тыс. рублей;
  • Маркетинговые исследования возможности вложения средств, разработка подробного бизнес плана – от 30 тыс. рублей;
  • Приобретение необходимого оборудования для производства – от 5 млн. рублей;
  • Покупка вспомогательных машин и аппаратов – от 500 тыс. рублей;
  • Установка оборудования, монтаж, наладка, пробный запуск в работу – от 100 тыс. рублей;
  • Аренда производственного помещения, складских площадей – от 250 тыс. рублей;
  • Первоначальная закупка сырья – от 2 млн. рублей;
  • Приобретение вспомогательных материалов – от 200 тыс. рублей.

Согласно статистическим данным уровень рентабельности бизнеса по производству ДСП находится на отметке 15-20% и капитальные вложения при правильной организации производственного процесса могут окупиться за 6 месяцев – 1,5 года.

Для того, чтобы величина прибыли составляла как можно больше, необходимо вкладывать средства в проведение рекламных действий, постоянно следить за качеством выпускаемой продукции и держать цену на ДВП таким образом, чтобы оставаться конкурентоспособными. Кроме того, следует поддерживать связи с текущими покупателями вашей продукции и работать на заключение новых договоров о сотрудничестве.

Уход за мебелью из МДФ и ЛДСП

Учитывая плюсы и минусы обоих покрытий, можно сказать, что оба материала просты в уходе.

Поэтому, если вы не можете решить, какой материал выбрать для кухни, то предпочтение следует отдать тому виду, который устраивает вас по всем параметрам – цена, внешний вид, практичность.

Уход за мебелью из МДФ зависит от разновидности покрытия. Например, натуральный МДФ легко моется обыкновенной мочалкой с любым средством, а эмалированные и пленочные поверхности не рекомендуется чистить абразивами, чтобы не поцарапать эмаль и верхний слой пленки ПВХ.

Уход за мебелью из ЛДСП заключается в регулярном удалении пятен с поверхностей с помощью мягкой губки и любого неконцентрированного химического средства.

Также важно сохранять приемлемую температуру на кухне, убрать доступ к прямым солнечным лучам (например, повесить жалюзи на окна), избегать чрезмерной влажности и не наносить механических повреждений поверхностям. Благодаря устойчивости материалов к разного рода загрязнениям, особенного ухода они не требуют

Целесообразность бизнес-идеи

Чтобы организовать реально работающий бизнес на изготовлении строительных материалов, необязательно концентрировать внимание на новейших разработках и технологиях. Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП)

Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП).

Несмотря на кажущуюся простоту, эта бизнес-идея имеет ряд преимуществ:

  • широкая сфера применения ДСП (в строительстве, мебельной индустрии, строительстве вагонов, автомобилей, ограждений и т. п.), которая дает возможность легкого сбыта продукции;
  • дешевое сырье для производства, в качестве которого используются отходы от деревообработки;
  • экологичность – достигается не только за счет применения натуральных компонентов, но и эффективного использования отходов, благодаря которым сберегаются природные ресурсы.

Видео по теме:

Завод по производству ДСП

ДСП — материал

Технические характеристики ДСП и ЛДСП

В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.

По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.

Технология производства ДСП

Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества – карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.

Плюсы и минусы ДСП

Эти плиты обладают рядом преимуществ:

  • Недорогой исходник – опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
  • Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
  • Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
  • Хорошая звукоизоляционная способность.
  • Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.

Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества  на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.

Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.

Основные виды ДСП

В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на

  • однослойные,
  • трехслойные,
  • многослойные.

Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.

Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.

Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.

Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.

ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений

Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.

О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:

  • имитирующие дерево любых сортов,
  • однотонные всей палитры,
  • под камень: гранит, мрамор,
  • матовые и глянцевые и так далее.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.

При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.

Преимущества мебельного материала

Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

  1. Неприхотливость в уходе. Мебель при бережном отношении служит много лет.
  2. Простота обработки позволяет раскроить плиту по нужным размерам и приклеить с торца защитную ленту.
  3. Невысокая цена в отличие от натуральной древесины делает мебель из ЛДСП доступной для многих покупателей.
  4. Благодаря твердости поверхность плиты устойчива к царапинам и прочим механическим воздействиям.
  5. Термостойкость позволяет выдерживать повышенные температуры.
  6. Эстетичный внешний вид. Большое количество расцветок позволяет создать неповторимый интерьер помещения в любом стиле.
  7. Благодаря смолам на основе формальдегида панели ЛДСП не гниют без дополнительной обработки.

ЛДСП применяют для изготовления мебели.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

  • карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
  • феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
  • водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
100%

Планирую
0%

Проголосовало: 2

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

  1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
  2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
  3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
  4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
  5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
  6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

  • ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
  • ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

  • отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
  • предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
  • покоробленность — не более 2 мм;
  • гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
  • стойкость к истиранию и пятнообразованию;
  • предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

  • вмятин;
  • посторонних включений;
  • царапин;
  • перекосов или непропечатки рисунка;
  • блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

  • по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
  • по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
  • по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

  • длина — от 1830 до 5680 мм;
  • ширина — 1220–2500 мм;
  • толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Подготовка основы ДСП

Процесс состоит из выравнивания поверхности материала. Осуществляя производство ламинированного ДСП, следует использовать плиты, плотность которых составляет от 0,65 до 0,7 г/см³. Если указанный параметр будет ниже, то может случиться сильная упрессовка плиты (свыше 10%), которая приведет к разрушительному процессу между стружками клеевых связей и впоследствии снизит прочность материала.

Влажность данной продукции должна составлять от 7 до 8%, допуск по толщине — примерно 0,2 мм. Необходимо, чтобы у плиты шероховатость поверхности находилась в пределах от 16 до 63 мкм. Это является немаловажным. Чтобы получить заданную шероховатость плиты, ее обрабатывают на специальных шлифовальных станках. Выравнивание поверхности материала происходит за счет нанесения шпаклевочного состава.

Разновидности ДСП

Бизнес на производстве ДСП должен начинаться с разработки стратегии. Предпринимателю необходимо сразу же определиться с ассортиментом предлагаемых товаров. Чем больше разновидностей ДСП он сможет предложить, тем больше заинтересованных клиентов у него появится. Существует несколько классификаций древесно-стружечной плиты:

  1. По количеству слоев в плите. Их может быть 3, 2 или 1.
  2. По качеству и внешнему виду изделия. Тут есть три сорта. Третий по своим свойствам относят к браку. Второй сорт имеет небольшие дефекты (сколы на поверхности, мелкие царапины). Первый сорт считается самым качественным. Плиты, относящиеся к нему, отличаются гладкой поверхностью и ровностью срезов.
  3. По уровню плотности. Различают ДСП высокой, средней и малой плотности.

От того, какие именно ДСП будет производить предприниматель, будет зависеть уровень спроса и конечная цена.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

  1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
  2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

  • Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
  • Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
  • Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
  • Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
  • Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
  • Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector